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拷貝紙漲縮的原因與解決的辦法

1.紙張漲縮的原因

（1）由于紙張的原產地和印刷廠往往不在同一地區(qū)，這樣就會存在溫濕度的差異。如果印刷廠未對印刷車間的溫濕度做出相應調整，紙張必然會發(fā)生漲縮，從而影響印品質量。

（2）紙張在倉庫中存放時間過長，若從倉庫中取出后立即用于生產，也會因為不適應印刷車間的溫濕度而發(fā)生漲縮現象。

（3）從庫房發(fā)往印刷車間的每一批次紙張不可能一次用完，往往會有少量剩余。該剩余的紙張會與新發(fā)的紙張一同進行下一次印刷，但由于兩批次紙張的漲縮情況不一致，很容易出現質量問題。

（4）同一廠家生產的不同批次的紙張漲縮量也會存在差異，如果將這些紙張混用于同一批印品印刷，會給生產帶來不小的麻煩。

（5）UV印刷也會造成紙張的漲縮。目前，一個包裝盒通常會經過UV膠印、凹印、網印等多種印刷工藝后才進入到后加工工序。UV膠印時，紙張先在膠印過程中吸收了大量的水分，經UV燈管照射，紙張的溫度會升高，失去一些水分。經過一濕、一烘的過程后，紙張發(fā)生漲縮，再進行后序加工時很可能出現質量問題。

一、滾筒包襯與壓力調節(jié)

印刷雙灰紙時印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心，在印250－450g/m2雙灰紙可將滾筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于雙灰紙表面平滑度較差、比較粗糙，紙張的緊密程度也遠不如銅版紙好，印雙灰紙時還要注意印刷的壓力也相應加大一點?！　?

如印400g/m2的雙灰紙，印版滾筒與橡皮滾筒的間隙為3．95mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的間隙為3．40mm，印版滾筒的總包村為0．65－0．75mm，橡皮滾筒的總襯墊為3．15－3．35mm（用千分尺測量），如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內，假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。