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紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的風(fēng)險(xiǎn)控制

　　有些約束條件是可以滿足的，如交貨期、生產(chǎn)能力。有些約束條件可以達(dá)到一定滿意度即可，如生產(chǎn)成本。這些約束條件在調(diào)度時(shí)可以作為確定性因素考慮。而對于設(shè)備出現(xiàn)故障、原料供應(yīng)變化、生產(chǎn)任務(wù)改變等非正常狀況，是事先不可預(yù)料的，在調(diào)度時(shí)作為不確定因素考慮。生產(chǎn)調(diào)度中涉及的工廠資源包括：原料、設(shè)備（加工、存儲、運(yùn)輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產(chǎn)品工藝的控制。生產(chǎn)調(diào)度目的是在滿足體系約束條件下，根據(jù)所反映客戶和市場需求的生產(chǎn)計(jì)劃合理安排各加工任務(wù)的實(shí)施時(shí)間及使用設(shè)備，為生產(chǎn)線上各臺設(shè)備和各個(gè)工件成立可行的加工安排，并盡可能優(yōu)化體系的性能指標(biāo)，佳地安置與集合生產(chǎn)，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)利益。

　　6 結(jié) 論

　　總之，紙質(zhì)包裝印刷的生產(chǎn)調(diào)度慢慢從傳統(tǒng)人工指揮調(diào)度向電子調(diào)度、視頻調(diào)度、ERP調(diào)度等現(xiàn)代化調(diào)度方式演變，調(diào)度模式也由單一的傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化可適應(yīng)性的電子模式發(fā)展。因此，紙質(zhì)包裝印刷這個(gè)產(chǎn)業(yè)被迫轉(zhuǎn)向從信息化求得突破，實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本空間、追求大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，減少紙質(zhì)包裝印刷時(shí)間成為很多紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)著力改革的重心。

拷貝紙漲縮的原因與解決的辦法

1.紙張漲縮的原因

（1）由于紙張的原產(chǎn)地和印刷廠往往不在同一地區(qū)，這樣就會存在溫濕度的差異。如果印刷廠未對印刷車間的溫濕度做出相應(yīng)調(diào)整，紙張必然會發(fā)生漲縮，從而影響印品質(zhì)量。

（2）紙張?jiān)趥}庫中存放時(shí)間過長，若從倉庫中取出后立即用于生產(chǎn)，也會因?yàn)椴贿m應(yīng)印刷車間的溫濕度而發(fā)生漲縮現(xiàn)象。

（3）從庫房發(fā)往印刷車間的每一批次紙張不可能一次用完，往往會有少量剩余。該剩余的紙張會與新發(fā)的紙張一同進(jìn)行下一次印刷，但由于兩批次紙張的漲縮情況不一致，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（4）同一廠家生產(chǎn)的不同批次的紙張漲縮量也會存在差異，如果將這些紙張混用于同一批印品印刷，會給生產(chǎn)帶來不小的麻煩。

（5）UV印刷也會造成紙張的漲縮。目前，一個(gè)包裝盒通常會經(jīng)過UV膠印、凹印、網(wǎng)印等多種印刷工藝后才進(jìn)入到后加工工序。UV膠印時(shí)，紙張先在膠印過程中吸收了大量的水分，經(jīng)UV燈管照射，紙張的溫度會升高，失去一些水分。經(jīng)過一濕、一烘的過程后，紙張發(fā)生漲縮，再進(jìn)行后序加工時(shí)很可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。